对于从事铁矿分选领域的人士对于赤铁矿这一常见矿石应该并不陌生，但是很多人却不愿意接触赤铁矿的选矿领域，原因很简单，赤铁矿成分复杂，赤铁矿选矿方法多，常见的有赤铁矿物理选矿方法和赤铁矿浮选选矿方法这两种。但是具体采用哪种方法合适，根本不会有一个定论，所以赤铁矿的选矿往往伴有一定的风险。话又说回来，只要能够弄清楚赤铁矿的性质，熟悉并掌握赤铁矿的各类选矿方法，那么从事赤铁矿的选矿工作也就会事半功倍。

典型的赤铁矿选矿方法有三种：连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗 细分选一重_磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选。
1、连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程。
该工艺的主要特点是：
(1)对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别。
(2)弱磁一强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工 艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选一强磁选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进人阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得髙质景的铁精矿;更为重要的是弱磁 选一强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反 浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。
(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

2、阶段磨矿一粗细分选一重一磁一阴离子反浮选工艺流程，
该流程的特点是：原矿一次磨矿后经水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精 矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不像连续磨矿-弱磁-强磁一反浮选流程容易引起过滤困难。
(1) 采用了阶段磨选工艺。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，大大地减轻了进入二段磨矿的矿量，有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。
(2)选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，在粗磨条件下已达到单体解离的矿物应及早进行选别，采用该流程，使已单体解离的粗粒级铁矿物经螺旋溜槽重选，采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上先进的双重特点。
(3)实现了窄级别人选。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导 致浮选过程混乱现象的发生，提髙了选矿效率。
3、阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选工艺流程，
该工艺的流程特点是：
(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。
(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。
如国内某大型铁矿选矿厂采用阶段磨矿-粗细分选-重磁浮联合处理铁品位为28.55%的原矿,获得精矿铁品位为67.56% ,回收率为78.92%。另某选矿厂第一期工程选矿厂氧化矿石的处理工艺为：阶段磨矿-粗细分选-重选-强磁-反浮选工艺，原矿铁品位为30.44%,楮矿铁品位为66.00%,铁回收率为80.00%。国内北方某选矿厂采用连续磨矿一弱磁一强磁一反浮选脱硫工艺流程，原矿铁品位为32.67%，精矿铁品位达 64. 39% ,铁回收率为74.35%。

选矿厂处理的矿石为赤铁硬岩，主要铁矿物有假象赤铁矿，半假象赤铁矿，脉石矿物主要为石英，其次有角闪石，绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细，假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm，矿石需磨至-200目80%g/t，配成20%的水溶液，加入第二段磨矿机，浮选PH值8.5-9.5，矿浆温度30-33度，捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物，采用重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性赤铁矿，其应用有两种：一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，采矿时候废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品味，获得粗粒的中等品味精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。
赤铁矿物理选矿方法应用于原矿中赤铁和脉石层理分布界限明显的矿石。红色的赤铁矿和暗色的脉石层次结构清晰，这类赤铁矿的选矿方法较为简单。通过粗碎--细碎--磨矿将赤铁矿和脉石分离，采用重选法：如跳汰机、摇床等设备即可将红色的赤铁矿分选出来。重选法选赤铁矿的依据是,铁矿的比重大于脉石的比重，只要脉石和赤铁矿颗粒的界限明显，就可以采用这种方法来处理赤铁矿。

赤铁矿物理选矿方法常用的选矿设备石跳汰机，赤铁矿可处理粗粒嵌布的赤铁矿，跳汰机能够根据铁矿物和脉石间的比重差进行分选，最终获得纯净的铁精矿和尾矿，实现提高铁品位的目的。跳汰机可以处理粗，中，细粒的赤铁矿，但前提是铁矿物为粗粒嵌布，铁矿物与脉石有明显的比重差，进入跳汰机分选之前还要保证最佳的单体解离度。
赤铁矿重选法主要有粗粒重选与细粒重选两种：
◆ 粗粒重选，矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化。对于该类矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选工艺丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。
◆ 细粒重选，该方法多用于处理嵌布粒度较细、含磁性高的赤铁矿。经破碎后进行磨矿，使其矿物实现单体分离，然后通过重选工艺得到细粒高品位精矿。

新疆地区的赤铁矿属于粗粒嵌布的赤铁矿，其赤铁矿选矿方法也比较简单，首先是对原矿石进行破碎，然后筛分，达到单体解离的铁矿石被皮带输送机输送至料仓，未达到单体解离的铁矿石则返回破碎流程继续破碎，料仓下设置有均匀给料的震动给料机，震动给料机把破碎好的铁矿石给入跳汰机中进行重力分选，赤铁矿和伴生的脉石间有明显的比重差，因此它们会在跳汰机内按照比重重新分层，比重较大的位于下层，透过筛网进入精矿口排出，比重较小的位于上层，通过排料口排出机外，然后分别经过脱水筛脱水后堆存，这就完成了跳汰机选赤铁矿的整个工艺流程。
但是，由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。
另外一种是，强磁选法。赤铁矿虽然是一种弱磁性的铁矿，但是只要采用合适的磁场就能够分选出合适品位的铁精粉。我厂生产的高梯度平板磁选机针对这类弱磁性矿石开发，能够有效的将这类嵌布粒度较细的赤铁矿选到品位55%以上。赤铁矿磁选法多采用弱磁-强磁选法，用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。由于矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物易造成强磁场磁选机堵塞，因此在采用强磁选工艺时，通常在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。此外，赤铁矿磁选法还可采用强磁-浮选法。通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨进入浮选工艺流程，产出合格赤铁精矿。

赤铁矿浮选选矿方法应用于原矿中赤铁和脉石分布不明显的赤铁矿石。整块赤铁矿石均呈现赤红色，赤铁矿和脉石没有明显的界限。这类赤铁矿与脉石紧密连接形成包裹体，也就是说真正的赤铁和脉石以很小的颗粒状态相互掺杂，要想处理这类赤铁矿，需要将矿石破碎--分级--磨矿，使整个矿石得到分离，只有赤铁和脉石相互分离了，才能够进行下一步有效的分选。对于这类的矿石选矿方法是浮选法，将原矿充分研磨后采用浮选机来浮选铁，该方法能够有效的回收赤铁矿中的氧化铁，但是由于设备投资较大，采用化学药剂有一定的污染，这种方法已经受到国家的限制。
赤铁矿浮选选矿方法包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，新的赤铁矿选矿工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品赤铁矿选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿浮选选矿方法主要用于选别细粒、微粒弱磁性赤铁矿石，包括正浮选（阴离子捕收剂正浮选）和反浮选（阳离子捕收剂反浮选）两种工艺流程。常用捕收剂有动植物脂肪酸（皂）、氧化石蜡皂、粗塔尔油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸钠、玉米淀粉等。
1、正浮选
赤铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿物的方法，不需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾。
该浮选法用药简单，加工成本低，尤其适于单一的赤铁矿石。但需多次精选后才能得到合格的赤铁精矿，且泡沫易发黏，致使产品不易浓缩过滤。
2、反浮选
赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物的方法。
阴离子捕收剂反浮选多用于pH值为8-9时使用，处理含石英类脉石矿物，利用钙离子活化后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，可得到赤铁精矿。
阳离子捕收剂反浮选，这时所使用的浮选药剂为胺类捕收剂，适于浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为首选，脂肪胺次之。铁矿的抑制剂采用水玻璃、单宁和木质素磺酸钠在pH值为8-9时，抑制效果最好。同样还可以采用各类淀粉抑制铁矿物。

在赤铁矿浮选阶段，赤铁矿选矿方法及工艺正常运转的情况下，通过观察浮选槽内的泡沫状态判断浮选效果是非常重要的。在浮选过程中，工人需要依据浮选泡沫出现的状态，判断是否需要调整和如何调整浮选药剂的用量、精矿的刮出量和中矿的循环量。下面我们将分析如何判断浮选槽内的泡沫现象。
浮选泡沫的出现时，可以观察到的气泡现象包括：虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚度、软硬程度、流动性、声音等。这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色和起泡剂的种类和用量决定的。
1 浮选槽中泡沫的虚实状态
气泡表面附着的矿物多而密，泡沫就是实的；气泡表面附着的矿物颗粒少而薄，泡沫就是虚的。原矿品位高，药剂用量适宜，泡沫是相对稳定的，如果抑制剂过多，捕收剂太少，泡沫就会变成虚泡，泡沫层变薄；通常粗精选阶段泡沫比较实，扫选泡沫较虚。另外捕收剂和抑制剂的用量不适合也会导致泡沫过虚或过实。
2 浮选槽内气泡的大小状态
泡沫层表面气泡的大小随矿石性质、药剂和浮选面积而变化，不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。气泡的大小与矿化程度有关，中泡矿化程度是比较良好的，若过度矿化，阻碍气泡兼并，便会形成不正常的小泡；矿化较差，气泡兼并，会形成大泡，但经不起矿浆面波动，容易破灭，所以扫选尾部常见小泡；起泡剂用量过多也会导致气泡比较小。
3 浮选槽内的矿浆颜色状态
泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。粗、精选中浮选呈现矿物颜色越深，精矿质量越好；一般扫选时通常会呈现白色水膜的颜色。
4 浮选槽泡沫光泽度变化
浮选硫化物矿物的粗选以及精选区泡沫矿化良好，会具有比较强的金属光泽，如果泡沫出现半金属光泽，这表示金属的损失增多。氧化矿物多呈现半金属光泽或土状光泽。而扫选区泡沫矿化差，则呈现出水膜的玻璃光泽。
5 浮选槽泡沫轮廓是否清晰
当矿浆表面形成中度疏水性矿粒矿化泡沫时，矿浆表面含水量充足，各气泡轮廓更加清晰，泡沫在矿浆表面停留时间长，矿物疏水性大。浮选时泡沫中的矿物较多而且杂的时候也会导致气泡的轮廓模糊。
6 浮选槽泡沫层厚度
泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有直接影响，泡沫层厚度主要与起泡剂的用量、气泡矿化程度有关。起泡剂多或者原矿品位高、矿化程度好，泡沫层一般会呈现出比较厚的状态，而反之，泡沫层则相对较薄。泡沫上的矿石颗粒太大，便不能形成较厚的泡沫层；精选区的矿浆液面低，泡沫层厚，精矿品位高；扫选区保持较高的矿浆液面，被浮起来的矿物可及时刮出，泡沫层较薄，回收率较高。
7 泡沫在槽体内的脆粘性
泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破碎，有时不能刮出。相反，过多的粘性泡沫和太过稳定会使浮选机“跑槽”，破坏正常的浮选过程，导致精矿输送困难，并且会影响精矿品位或回收率。浮选药剂过量、机油的掉入、矿泥或者大量的可溶盐都有可能使泡沫过于稳定。
8 浮选槽刮泡沫声
泡沫刮入泡沫槽时，会发出“沙沙声”，这表明泡沫中含有大量比重大、粒度粗的矿物，此时泡沫状态认为较正常。
以上就是根据浮选槽泡沫判断赤铁矿浮选效果可以参考的八个方面，虽然气泡的出现随浮选面积的变化而变化，但特定的区域往往有特定的现象。为了观察泡沫情况，应掌握对精矿品位和回收率有主要影响的几种浮选槽中的气泡状态，主要包括：最终精矿浮选槽、前几个浮选槽、加浮选药剂浮选槽、扫尾浮选槽等，针对不同的矿石性质和浮选阶段进行具体的判断，保证良好的的回收指标。
我公司有多年的赤铁矿选矿经验，经过多年的生产实践，我们对赤铁矿主流的工艺流程十分了解，同时也不断对赤铁矿选矿设备进行研究、改进，取得了众多成果。公司一直都以专业的精神，给客户提供精准的设备和服务。在给客户推荐设备和工艺流程之前，公司都会先对客户的赤铁矿矿样进行科学分析实验，制定合理的选矿方案和选矿设备，再进行小型工业化实验后，再应用于客户的现场。由于前期工作的严谨性，客户的选矿工作都能达到良好的选矿效果。