铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。天然矿石（铁矿石）经过铁矿石洗选设备破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。

提高赤铁矿品位的方法与设备有两种，一种是粗粒重选，一般应用于品位较高但夹层较多的铁矿石，采用破碎后重选的方式选出废石；另一种磁重联选方式，是将矿石破碎磨矿后，先经过磁选，后经过重选得到高品位精矿。结合以上分析的矿物性质，选择磁重联选的方式更加合适。
1 、破碎细磨工艺流程
开采后的铁矿石第一步加工过程就是破碎磨矿，这也是选矿生产线上能耗最高的环节，掌握必要技术能有效提高铁矿石破碎效率。如果能将矿山采石场等地开采的石料及矿石破碎至粒度降低到技术可行的最低限度且满足下一工程序对粒度的要求，可以提高磨矿效率，降低能耗。当前国内中小型破碎车间多采用二段或者一段进行开路破碎，大型破碎车间多采用三段或者四段破碎，像细粒嵌布的赤铁矿需要通过细磨技术才能使有用矿物达到充分的单体解离。
2、 弱磁选工艺流程
弱磁选工艺适用于细粒嵌布的铁矿石，一般采用阶段磨选即可获得精矿，缺点是回收率较低；反浮选工艺是细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的最有效的办法；重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程的共同点是首先用重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选的矿石采用反浮选工艺，可以减少反浮选的给矿量，降低选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备处理量高，可调参数较多，耗水量比较低，可以达到提高选矿质量，降低成本耗损的目的。

赤铁矿比重大，与其伴生的脉石比重相对较小，利用这一特点可对部分赤铁矿进行重力选矿，选矿效果显著，选矿成本低，投资小，运营成本低，对环境无污染，是一种比较理想的赤铁矿选矿方法。 赤铁矿重选需要根据矿石性质选用具体的选矿设备，嵌布粒度较粗的赤铁矿通常采用破碎，筛分，跳汰机的重选工艺流程，嵌布粒度粗细不均匀的赤铁矿通产采用破碎，筛分，跳汰机，摇床等赤铁矿洗选设备处理，以回收细粒级褐铁矿。  重选法选赤铁矿的选矿成本低，设备投资小，对环境无污染，是目前赤铁矿选矿最理想的方法之一，所用设备主要是破碎机，跳汰机，振动筛等。对于伴生有重晶石等比重较大的脉石，或脉石和褐铁矿比重差不大的情况，重选法往往无法抛出废石，达到提升品位的要求，因此对于这类赤铁矿的选矿需要采用强磁选的方法，以抛出比重差不大的废石，达到提高赤铁矿品位的要求。
中粒嵌布的赤铁矿是指矿物嵌布粒度在0.3-2mm的矿石，也属于比较易选的赤铁矿石。国内外处理此类铁矿石的选矿方法主要是重选法和磁化焙烧法。按照目前国内的选矿技术和赤铁矿洗选设备，对此类赤铁矿的选矿非常容易进行，只需将原矿石进行破碎，筛分以及洗矿后进入跳汰机，螺旋选矿机等赤铁矿洗选设备组成的重选流程中洗选即可得到理想的精矿品位。此类赤铁矿也可以通过磁化焙烧的方法进行选矿，但磁化焙烧设备投资巨大，选矿成本也比较高，一般的小型选矿厂不建议使用磁化焙烧的方法处理中粒嵌布的赤铁矿。

单一赤铁矿洗选工艺及设备：
1， 磁化焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒（小于0.02mm）赤铁矿的有效方法之一。当矿物组成比较复杂，而其他选矿工艺难以获得良好的选矿指标时，往往采用磁化焙烧磁选法。焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。为了进一步提高铁精矿的品位，生产中经常采用细筛再磨再选(可使精矿品位提高到65%以上)、再磨反浮选(可使精矿品位提高到66%)等工艺对磁选得出的铁精矿进行进一步处理。
2， 重选、浮选、强磁选及其联合流程
浮选是选别细粒到微粒赤铁矿石的常用方法之一，分正浮选和反浮选两种。重选和强磁选主要用于选别粗粒（2-20mm）和中粒赤铁矿石。赤铁矿重选法有两种，一种是粗粒重选，矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对于这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粗度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。另一种是细粒重选，多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿，经破碎后进行磨矿，使其矿物单体分离，在进行重选得到细粒高品位精矿。赤铁矿磁选法多采用弱磁-强磁选法，多用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石，弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。该方法主要是因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。还有一种方法是强磁-浮选法，该方法主要是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨进入浮选生产合格精矿。各种选矿方法及其联合流程的应用，随矿石类型而异。

含多金属赤铁矿石洗选工艺：
1， 它主要是热液型和沉积型含磷或含硫化物的赤铁矿石和菱铁矿石。此类矿石一般采用重选、浮选、强磁选或其他联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。
磁铁矿-赤（菱）铁矿石混合选矿方法及工艺流程
1， 单一磁铁矿-赤（菱）铁矿石洗选工艺：
此类矿石常用的选矿方法有两种：一是弱磁选与重选、浮选、强磁选联合流程，用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选、强磁选回收弱磁性铁矿石。二是磁化焙烧磁选法或其他选矿方法的联合流程。
2， 含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石洗选工艺：
此类矿石的选矿方法是铁矿石中较为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程。

当赤铁矿中的含铁矿物以三氧化二铁为主要形式存在时，可以确定使用强磁选工艺就能将矿石中的三氧化二铁进行富集；但这不代表就能对精矿品位有着明显的提升，当脉石矿物中含有较多的含铁硅酸盐矿物时，因为含铁硅酸盐矿物的与三氧化二铁磁性差异不明显，通过磁选不能将两者分离，因此可能造成选矿精矿铁回收率高但精矿品位不高的情况，这时就需要对磁选精矿通过其它选矿工艺进行处理；粗粒嵌布的赤铁矿矿石，往往比细粒赤铁矿好选，不仅表现在破磨粒度上，并且在品位基本相同的情况下，粗粒嵌布赤铁矿精矿回收率远远高于细粒嵌布、微细粒嵌布赤铁矿的回收率，原因在于不容易造成细粒赤铁矿的流失；同样嵌布粒度的赤铁矿，如果脉石矿物与有用矿物的连生形式较为复杂，多为不易解离彻底的包括连生等内生交错嵌布，则往往造成精矿品位难以提升。在确定赤铁矿选矿工艺后，选择合适的赤铁矿选矿设备也是非常重要的，因为这影响着实际生产的选矿效果，选矿设备效果上的差异，将直接导致最终选矿产品的质量及产量。

提高赤铁矿品位的方法与设备应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的铁矿石洗选设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
我公司是一家选矿设备专业制造供应商，选矿作业设备包括破碎、筛分、磨矿、分级、选矿、脱水以及焙烧等阶段,所以蓝基成套选矿设备有破碎设备、筛分设备、磨矿设备、分级设备、选矿设备、脱水设备和焙烧设备。破碎设备有：颚式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、立式复合破碎机、圆锥式破碎机、直通冲击式破碎机、锤式破碎机、双齿辊式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机。筛分设备有：直线振动筛、高频筛、圆振动筛。磨矿设备有：球磨机、煤磨机、节能球磨机、间歇式球磨机、圆锥球磨机、防爆球磨机、棒磨机。分级设备有：高堰螺旋分级机（螺旋选矿机）、螺旋溜槽、选矿设备有：XJK型浮选机、SF型浮选机、干式磁选机、湿式磁选机烘干设备有：转筒烘干机、间接传热烘干机、冷却机、回转窑等、煤泥烘干机。选矿辅助设备：高校浓缩机、螺旋式输送机、圆盘造粒机、圆盘给料机、CWS永磁尾矿回收机、搅拌桶等。赤铁矿选矿设备赤铁矿选铁精粉浮选设备系列。成套设备组合造价低、节电、占地面积小，选矿工艺成熟、全套设备选择后可以一步到位，能为客户节省大量的考察时间和安装成本，客户选择成套设备后，我们负责指导成套设备的安装和试机，并为用户培训生产操作工人，保证设备能正常分选出合格的精矿，