低品位的赤铁矿选矿，根据常理选用磁选法或者浮选法处理，不仅效率低下，且由于选矿成本过高，还有可能造成亏损的局面。为了避免这种局面的发生，必须根据实际情况分析赤铁矿的组成，然后选用赤铁矿重选设备复合工艺流程进行处理，这样一来可以降低选矿成本，二来可以节约投资。只有这样，才能设计出合理的低品位赤铁矿选矿工艺流程。

一般情况下，所有的赤铁矿都可以通过重选设备进行选矿和提纯。常用的赤铁矿重选设备有摇床、跳汰机、螺旋溜槽、6s摇床等。由于赤铁矿比重远大于脉石比重，且赤铁矿物多呈粗粒嵌布的状态存在于矿石中，因此重选法是赤铁矿选矿最常用的方法之一。但针对不同类型的赤铁矿，重选效果也不同。因此对于矿石结晶粒度较粗，脉石分离情况较好的赤铁矿，采用重选法可以直接获得最终精矿，而对于结晶较细，脉石和赤铁矿分离不彻底的锑矿，重选法通常只能作为预选富集的方法。
选赤铁矿跳汰机设备或摇床作为赤铁矿重选设备。对于粗，中粒级嵌布的赤铁矿可以选用跳汰机选别，但对于细粒级嵌布的赤铁矿只能采用摇床选别。但并不是说所有的赤铁矿都是可以通过重选的方法和设备进行选矿的，对于细浸染，铁矿物与脉石没有明显界限的赤铁矿石无法直接重选的。一般情况下可以采用选赤铁矿跳汰机设备选别的赤铁矿必须满足以下几个特点：
1、赤铁矿为粗，中粒嵌布，一般嵌布粒度要大于50目，对于嵌布粒度小于50mm的赤铁矿无论是采用跳汰机还是摇床都无法得到较高的选矿指标。铁矿物与脉石有明显的界限。
2、通过破碎或粗磨能够使铁矿物与脉石单体解离，且单体解离时的矿物物料粒度在50目以上。这样才能保证各项选矿指标能够达到理想要求。
3、铁矿物与脉石间有明显的比重差，一般情况下，铁矿物的比重都大于脉石的比重，但是对于赤铁矿和重晶石等矿物共生时，铁矿物与脉石间的比重差就不明显，通过重选法难以获得较高的精矿品位。

跳汰机是一种重选设备，具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿效果好等选矿优势，因此常用来处理弱磁性的铁矿石，选铁矿石的跳汰机的选型主要依据铁矿石中铁矿物的嵌布粒度，对于粗粒嵌布的铁矿石跳汰选矿，通常采用任何类型的跳汰机均可获得理想的选矿指标，但对于细粒嵌布的铁矿石选矿一般选用锯齿波型跳汰机，以提高细粒级铁矿物的回收率，提升综合选矿指标。赤铁矿重选首先要根据赤铁矿的嵌布粒度决定重选设备的选型，一般粗粒嵌布的赤铁矿重选采用跳汰机进行选矿，处理粗粒嵌布赤铁矿的跳汰机主要有AM30跳汰机和2LTC-6109/8T跳汰机两种，这两种跳汰机联合使用可实现0-30mm粒度赤铁矿的重力选矿作业。对于细粒嵌布的赤铁矿选矿可采用摇床处理，也可采用JT1070/2锯齿波跳汰机进行处理。
1、 粗粒铁矿石选矿用跳汰机是指AM30跳汰机和2LTC-912/4A跳汰机，前者最大入选粒度达30mm，后者最大入选粒度为50mm，这两种跳汰机均为我国自行研发的新型粗粒跳汰设备。前期主要用于处理姑山铁矿石。
2、细粒铁矿石选矿用跳汰机主要为锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机是在传统下动式跳汰机的基础之上研发和改进的新型跳汰机，该机鼓动水产生的脉动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰机的细粒重矿物的回收效果，同时对一定粒级范围内不分级入选物料的选矿效果显著。
螺旋溜槽是重选中常赤铁矿选矿设备，这种设备具有占地面积小、结构简单、不需要动力等优点，另外在生产实践中安装简易、操作简单、维修用的方便，因此这种重选设备在赤铁矿的选别过程中应用的十分的广泛。螺旋溜槽在赤铁矿的选别流程中常用在浮选之前，去除矿浆中的细粒级矿泥，为后续的浮选作业做准备。在此对这种重选设备的结构、工作过程、原理进行简要介绍。

螺旋溜槽的主要部件为螺旋形溜槽，其断面形状呈立方抛物线状，比起螺旋选矿机，其底面更为平缓，适用于处理-0.2mm粒级的物料，其回收下限可达20～30μm。生产过程中通常利用渣浆泵将矿浆输送至螺旋溜槽顶部的分矿装置，再由分矿装置将矿浆给入螺旋溜槽。矿浆在重力的作用下早螺旋形溜槽内作向下的螺旋运动，矿浆中的水存在两种不同同方向上的循环运动，一是绕着竖直方向做回转运动，另外在溜槽断面上，上部的水向着外部运动，下部的水向着内部运动。矿浆进入溜槽后其内部的矿粒需完成分层、分带、达到平衡三个过程来才能实现分离，最终使得细粒轻矿物分布在溜槽外部、重矿物分布在溜槽内部，接下来对这三个过程进行介绍。
分层，进入溜槽内的的矿物在重力的作用下，通常重矿物进入溜槽的底部，轻矿物分布在矿浆上表面，这个过程一般在一圈就能完成；分带，轻、重矿物在溜槽的横断面上展开分离，其中重矿物的离心加速度较小，在分选过程中向着螺旋溜槽的内缘运动，轻矿物的离心加速度较大，向着螺旋溜槽的外缘运动，这一过程通常一直到溜槽的最后一圈才能完成；达到平衡，到达这一阶段后矿物颗粒在溜槽的横断面上基本不再运动，由外到内其最终分布为细粒重矿物、粗粒重矿物、细粒轻矿物、粗粒轻矿物、矿泥。
螺旋溜槽在赤铁矿的选别中应用得十分广泛，由于溜槽内表易磨损，因此常用玻璃钢溜槽、耐磨橡胶内衬、聚氨酯橡胶等耐磨材料保护其内表。


赤铁矿如果直接采用浮选法处理，不仅设备投资大，生产成本高，还很容易造成入不敷出亏损的局面，如果采用重选法对赤铁矿进行预选富集，大量抛弃尾矿和脉石，然后再用浮选法处理重选粗精矿，不仅大大降低了设备投资和选矿成本，同时也避免了大规模浮选对环境造成的污染，使原本没有开采价值的低品位赤铁矿重新得到合理利用，是一种非常理想的低品位赤铁矿选矿工艺流程。
实际上，重-浮选联合工艺流程不仅用于低品位赤铁矿选矿，在低品位的铜矿石、铅锌矿、钨矿等选矿领域的应用也非常普遍，这种选矿工艺适用于各种低品位矿石的选矿和提纯，选矿指标可达到高水平。
粗粒嵌布的赤铁矿是指铁矿物在矿石中的嵌布粒度在2mm以上，此类赤铁矿比较易选，一般采用洗矿，重选，干式或湿式强磁选等选矿方法进行分选。我厂曾为新疆赤铁矿选矿厂提供全套赤铁矿重选设备，该客户赤铁矿原矿品位32%，通过鄂式破碎机粗碎，圆锥破细碎，振动筛筛分，梯形跳汰机重选，脱水筛脱水的选矿工艺，选矿后精矿品位56%-58%，回收率88%，各项选矿指标均达到预期要求，客户反映很好。
赤铁矿跳汰选矿设备能够提高多少个品位是不确定的，这取决于赤铁矿的性质以及嵌布结构，一般情况下，对于粗粒嵌布的赤铁矿，重选只是将与铁矿物有明显区别的毛石以及杂质抛除，恢复赤铁矿的地质品位，也就是说赤铁矿中铁矿物结晶体自身是多少个品位，重选也就只能将这些结晶体提取出来达到这一水平。例如某粗粒嵌布的赤铁矿中，铁矿物结晶体品位58，经过重力选矿后只是该赤铁矿中的杂质抛除，提取出粗粒的铁矿物结晶体，因此最终重选精矿的品位只能等于或小于58。而对于微细粒浸染的赤铁矿，重选法是无法取得良好的选矿指标的。也有个别地区采用摇床处理细粒浸染的赤铁矿，精矿品位也能达到理想要求，但选矿回收低于50%，整体选矿指标非常差。
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